Разработана для получения достоверных сведений о моменте вращения в ситуациях, когда традиционные методы измерения не могут быть применены.
Позволяет осуществлять непрерывный контроль, что ценно для динамических систем и труднодоступных мест, где установка стандартных датчиков сопряжена с трудностями.
Назначение и особенности
Системы дистанционного измерения крутящего момента наделены обширным функционалом и гибкостью, приспосабливаются к меняющимся условиям эксплуатации.
Компактные размеры компонентов позволяют размещать систему в стеснённых условиях. Это преимущество востребовано для механизмов и приборов наших дней. Устройство узлов системы обеспечивает их функционирование при повышенных температурах и в сложных условиях.
Система применяет телеметрические методы для передачи информации, что даёт возможность оперативно преобразовывать полученные данные и контролировать рабочие параметры в режиме текущего времени.
Механизм дистанционного измерения крутящего момента
В основе метода лежит принцип измерения деформаций, при котором на вал наклеивается тензометрический мост, связанный с цифровым датчиком. Базовым элементом системы является передача энергии посредством воздушного трансформатора, что позволяет избежать использования проводов в труднодоступных местах.
На вал также устанавливается индукционная катушка, которая, совместно с конденсатором, встроенным в датчик, образует резонансный контур. Это способствует повышению устойчивости системы к воздействию внешних факторов.
Передача информации осуществляется при помощи частотной модуляции. Сигнал поступает через интерфейс RS-485 на преобразователь, что упрощает интеграцию с компьютером для последующего анализа. Дистанционное измерение крутящего момента имеет огромное значение для деятельности технического персонала. Оно позволяет:
- получать данные в режиме текущего времени;
- работать в труднодоступных местах;
- исключать физически неудобные соединения и установки;
- обеспечивать безопасность испытаний благодаря удаленному измерению;
- автоматизировать процессы с помощью специализированного программного обеспечения и формировать отчеты по итогам испытаний;
- упрощать эксплуатацию благодаря информации о состоянии оборудования и его рабочем состоянии.
Эти характеристики делают систему незаменимой для различных применений в области машиностроения и автоматизации.
На правах рекламы.
